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翻砂铸铝件的设计要求是什么?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/8/9     浏览次数:    

由于技术的进步和翻砂铸铝件的高速发展,翻砂铸铝市场有了很大的发展。根据生产工艺的不同,翻砂铸铝件可分为压铸、模具铸造和砂型铸造。在压铸工艺预测期间,将以年增长率增长。由于其铸造工艺速度快,经济性强,比其它铸造工艺具有更广泛的形状和部件。在汽车领域,如发动机缸体、轮毂隔板和阀盖等,压铸工艺占据了较高的市场份额,但随着我国翻砂铸铝市场的成熟,印度、土耳其、巴西等发展中国的市场预计将在2017-2022年间以较高的速度增长。亚太地区预计增长速度将超过其它地区的市场水平,由于汽车、重型机械、建筑和大众运输等应用的发展。在基础设施和制造在基础设施和制造业投资,这有望推动该地区的交通运输市场。

电机端盖

翻砂铸铝件的设计要求是什么?
1.铸件设计筋的要求:筋的作用是壁厚变薄后,提高零件的强度和刚性,防止铸件铸件的收缩变形,避免工件从模具出时变形,填充时作用辅助电路(金属流动的通路),砂铸铝筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4。

翻砂铸铝件的形状结构要求:内侧凹陷;避免或减少抽芯部位;避免型芯交叉;合理的翻砂铸铝件结构不仅可以简化压铸结构,降低生产成本,而且可以提高铸件质量。


3.铸件设计的圆角要求:无论是直角、锐角还是钝角、盲孔、凹槽的根部,都要设计成圆角。只有当预计确定为分型面时,才不采用圆角连接,其余部分一般需要圆角,圆角不宜过大或过小。过小的砂铸铝件容易开裂,过大容易产生疏松的缩孔。

4.铸件设计的壁厚要求:翻砂铸铝件壁厚(通常称为壁厚)是压铸过程中的一个特殊因素。壁厚与整个过程规范密切相关,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、固化时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低和操作速度。


翻砂铸铝淬火后的冷加工、预时效和热处理的结合常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比,时效和冷加工的结合可以改变强度、成形性、电导率或微观结构。观察到的时效性材料结构特别适合随后的加工,仔细控制热加工,经常与额外的热处理结合,也可以进行变形热处理,通常用于提高断裂韧性、蠕变强度和疲劳强度。人们试图得到一个合适的重结晶粒大小,以及近乎优异的晶格缺陷分布和析出,通常由一系列固溶处理包括的热轧控制冷却组成。


对于具有时效性的锻造铝合金,冷加工或热加工的热处理在实际应用中具有重要意义。这种过程叫做变形热处理。可以用来扩大可能得到的微孔结构,尤其是位错。如有,人们可以通过变形热处理获得良好的机械性能,如适度的延展性和高强度。变形热处理的效果可以归结为所有过程都发生在热处理阶段,受处理过程中缺陷引入的浓度的影响。不同时完成两个步骤,热处理可以在成型后完成。只要与析出有关,晶格缺陷的扩散是晶核成型的前提。因此,通过预先时效变形材料,获得和预期缺陷浓度,可以影响析出的大小、数量和分布,以及后续形式。但是,以后的时效处理在重结晶温度以下很重要,只有这样晶格缺陷才能产生效果。
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